在混凝土凝結硬化前，由于所澆筑混凝土原材料性狀、密度與質量存在一定差異，且同時進行沉降與泌水。

　　因此，在混凝土出現明顯泌水現象或水灰比過大時，待混凝土表面水分蒸發(fā)后，其體積將會出現一定程度的縮減，這被稱為塑性收縮現象。

　　在體積減小量過大時，將引發(fā)塑形收縮裂縫的出現。混凝土表面失水速率過快時，將產生毛細管負壓力，這時混凝土的彈性模量較低，表面抗壓強度不足，極易出現塑性收縮現象。

　　針對這一問題，應靈活運用混凝土養(yǎng)護技術，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜等保濕材料，或是噴灑養(yǎng)護劑，保持混凝土表面潮濕性，控制混凝土表面失水速率。

　　在混凝土振搗作業(yè)結束后，及時進行混凝土養(yǎng)護作業(yè)，人為營造適當溫度與濕度條件的養(yǎng)護環(huán)境，確保所澆筑混凝土保持預計加速度或正常速度凝結硬化，充分發(fā)揮水泥水化作用。

　　常用混凝土養(yǎng)護技術分為自然養(yǎng)護技術與蒸汽養(yǎng)護技術。

　　應用自然養(yǎng)護技術時，結合實際施工情況，組合采取澆水、噴淋灑水、帶模包裹、覆蓋灑水等技術措施，保持混凝土表面潮濕及模板接縫處的潮濕性。

　　同時，在混凝土澆筑作業(yè)結束24~48 h后，可選擇略微松開模板、持續(xù)開展灑水養(yǎng)護作業(yè)，直至混凝土達到規(guī)定齡期。

　　應用蒸汽養(yǎng)護技術時，養(yǎng)護步驟可分為靜停、升溫、恒溫及降溫。在靜停環(huán)節(jié)，將混凝土周邊環(huán)境溫度控制在5℃以上。

　　在混凝土澆筑作業(yè)結束4~6 h，且混凝土終凝后，方可升溫；在升溫環(huán)節(jié)，將升溫速度控制在10℃/h；在恒溫環(huán)節(jié)，將混凝土內部溫度控制在60℃左右即可。

　　對具體溫度的設定，應視構件脫模強度、周邊環(huán)境條件與混凝土配合比情況而定；在降溫環(huán)節(jié)，將混凝土降溫速度控制在10℃/h內。